Optimering av tunneldrivning och bergavverkning kräver noggrann planering av borrning, sprängning och efterföljande processer såsom krossning och transport. Borrning står för 10–15 % och sprängning för 13–16 % av den totala kostnaden för krossmaterial, vilket gör valet av borrutrustning och sprängämne avgörande. Sandvik Tamrock och Nordberg har genomfört studier inom New Quarry Process Concept (NQPC) för att analysera fragmenteringens påverkan på produktionskostnader. Resultaten visar att finare styckefall minskar behovet av skutkrossning men ökar sprängämnesförbrukningen. Valet av borrkronor, stångdiameter och borrningsmetod påverkar hålavvikelse och hålkvalitet, vilket är avgörande för en effektiv och kostnadseffektiv sprängning. Moderna borriggar med hydraulhammare och avancerade styrsystem förbättrar precisionen, ergonomin och produktionskapaciteten. Mjukvaror används för att simulera och optimera borrplaner, laddplaner och produktionsutfall. En balans mellan håldiameter och sprängämneskonsumtion krävs för att minimera kostnader och uppnå rätt kornfördelning i krossmaterialet. Studien belyser vikten av att förstå hela bergbrytningsprocessen och anpassa tekniker efter slutproduktens krav, där ökad automation och digital övervakning kan förbättra effektiviteten och minska miljöpåverkan. Ljuddämpande åtgärder vid borrning blir allt viktigare för att uppfylla stränga miljökrav. Optimering av transport- och krossningssystem kan ytterligare minska energiförbrukning och driftskostnader. Framtida utveckling fokuserar på ökad hållbarhet genom bättre materialutnyttjande och minskat avfall.
BK